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CPP膜的結構及原料的應用分析

CPP流延膜與其它幾種包裝膜的結構相似，目前國內三層共擠薄膜生產主要是三層共擠流延膜，五層結構的生產較少。三層結構分別為：熱封層、支撐層、電暈層三層，當然蒸煮膜、鋁鍍膜和普通復合膜在三層結構生產過程中所需要的原材料也一定是有區(qū)別的，本篇小編就做簡單的總結分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生產中相互配合。由于熱封層需要進行熱密封加工，要求材料的熔點較低，熱熔性能要好，封溫要寬，封口要容易；支撐層起支撐作用，增加膠片挺度，降低成本；電暈層要進行印刷或金屬化處理，需要適當?shù)谋砻鎻埩?，在樹脂中加入助劑應有嚴格限制，例如，鍍鋁基材的電暈層，因要求產品表面對金屬如鋁要具有極強的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層，由于要求產品表面對金屬如鋁要具有極強的附著力，所以要用專i用的鍍鋁電暈層進行。

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影響樹脂穩(wěn)定性的因素包括：水性樹脂分子結構、引入的基團類型、分子量分布、分子量分布、所用的中和劑型、助溶劑等是影響樹脂在水中穩(wěn)定性的主要因素。

分子質量和分子質量分布的影響：

聚合樹脂的分子量對其水溶性有很大影響。與同類樹脂相比，相對分子質量小，水溶性好，但涂層抗腐蝕能力差；分子量大的樹脂，涂膜抗腐蝕能力強，涂膜抗腐蝕性強，但水溶性差。所以，在保證樹脂能溶于水的前提下，盡量使樹脂的分子量稍大，制備性能更好的涂膜。

合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能則越好，尤其是電沉積施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，這是因為在電場的作用下，所產生的電沉積效應也就越大。由于分子間的互溶效應常常有利于提高分子量分布，但往往難以獲得性能良好的漆膜和穩(wěn)定性。

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水性氯化聚丙烯生產廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產品。

氯化聚丙烯分為高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯兩類。高氯化聚丙烯氯化度為63%~67%，可用作氯化橡膠的代替品、油墨和油漆用樹脂，地坪漆易i燃物的添加劑等。低氯化聚丙烯氯化度為20%~40%，主要用于聚丙烯制品的膠黏劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預涂層、聚丙烯薄膜優(yōu)良印刷性能的油墨和涂料的載色劑等。

涂有氯化聚丙烯的雙向拉伸等規(guī)聚丙烯薄膜具有良好的防潮性和尺寸穩(wěn)定性，可代替玻璃紙用做包裝薄膜。

在印刷后的紙上用氯化聚丙烯黏貼雙向拉伸等規(guī)聚丙烯薄膜層，可以大大提高印刷品的耐用性、防水性和色澤亮度，用作書籍封面，廣告品，高i級包裝品等。

氯化聚丙烯還可以用作雙向拉伸等規(guī)聚丙烯薄膜壓敏膠帶的內涂層，地坪漆聚丙烯薄膜和鋁箔的層壓、聚丙烯管材的街頭密封劑。聚丙烯纖維品的柔軟改進劑，熱合薄膜的膠黏劑，聚丙烯包裝物的防滑劑等。

氯化聚丙烯除了在輕工產品上有廣泛應用外，對汽車工業(yè)塑料制品的涂飾也起著相當重要的作用。如汽車用聚丙烯保險杠及其他聚丙烯注塑制品和內部裝飾材料的高i效而經久耐i用的涂料。

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